筒锥式过滤洗涤干燥三合一设备概述
目前，我国化工采用离心机、板框式过滤器、抽真空过滤器等设备对物料进行过滤分离。这些设备大多功能单一，操作中物料损失大，更重要的是，且工人劳动强度大。这些设备一般是开放的操作，容易对环境造成污染和危害工人的健康。干燥设备的使用也存在一些缺陷，比较明显的是溶剂不能完全回收和粉尘采集装置不足，一些生产企业采用露天干燥，既不经济，也不环保，影响产品质量，需尽快改善。
过滤洗涤干燥机(业内俗称“三合一”)能实现物料的过滤、洗涤、干燥、灭菌、卸料等连续工艺过程，其操作方式属于分批式操作(间歇操作)，广泛应用于医药、食品、农药、化工等领域，可以避免物料在转移过程中引起的物料损失、物料污染及环境污染。
现有三合一的结构是平板式，但是在长期生产使用中发现一些缺陷，例如：圆形平底过滤面积��；侧面出料，导致出料不干净；干燥过程中的物料翻动小，换热效率低，干燥效率低。
为克服上述设备组合存在的问题和不足，满足化工行业向高品质、高附加值、多品种、小批量的转变，我公司进行了大量的设计研究测试，开发出集过滤、清洗、干燥为一体的多功能筒锥过滤洗涤干燥一体机，实现了装备技术性能的大幅改善，从设计应用方面该设备具有过滤、洗涤、干燥三个主要功能，还兼有反应、萃取、结晶、浓缩、蒸发、混合、破碎等多项功能，而且在多家客户企业中应用。
筒锥式过滤洗涤干燥三合一 工作原理
新型过滤洗涤干燥机为筒锥式结构，在圆筒体和下部锥体上设置有加热夹套，可对物料进行加热或冷却，在多功能机内部设置有空心轴和变角度变导程空心螺旋搅拌装置搅拌，对物料进行搅拌和提升，在出料时推出物料。在下部锥体内设置有结构较为复杂的圆锥形过滤装置，在设备底部有特殊设计的无死角快开出料装置或无死角气动出料球阀。
在反应阶段，反应物料从顶部加入，独特的搅拌结构可使物料在机内得到均匀的搅拌，并通过筒体夹套、锥体夹套及空心轴、空心螺旋叶的同时加热或冷却，使物料在机内充分反应。在过滤阶段，本机可使物料在机内通过加压或抽真空过滤滤干，并加入洗涤液，使物料在机内进行多次自动再浆洗涤，达到洗涤要求后再压干。在干燥阶段，筒体夹套、锥体夹套、空心轴、空心螺带同时对物料进行加热并在顶部抽真空，对物料进行真空密闭低温干燥，干燥后自动密闭出料。
筒锥式反应过滤干燥一体机 工艺流程
1、搅拌反应：本机为筒锥式结构，可在本机内对物料进行加热或冷却的恒温定时反应；
2、压滤或真空过滤：当反应完后，通过压滤或真空吸滤、过滤滤液，在过滤阶段，由于螺带与过滤介质的良好贴合刮壁作用，可使物料在 薄层滤饼条件下进行过滤，过滤效率高；
3、可多次洗涤过滤：过滤滤干后物料，可以加入洗涤液，在机内和物料进行多次自动反应混合再洗涤，洗涤过滤达到洗涤要求后再滤干。
4、真空干燥出料：物料过滤滤干后，在干燥间段筒体夹套及空心轴和螺带同时对物料进行加热，并在顶部抽真空对物料进行真空低温密闭干燥，干燥后自动密闭出料。
筒锥式反应过滤干燥一体机 性能特点
1、一机多用，可在一台机内完成反应、萃取、过滤、反复多次过滤洗涤、干燥等多种操作，并直接得到成品。
2、密闭操作，特别适合处理易燃易爆、有毒或剧毒的危险产品及不允许有污染的鲜美食品、生物制品和药品等。
3、筒体夹套、锥体夹套及空心轴、空心螺带同时对物料进行加热或冷却，热效率高，能耗低。
4、特殊的搅拌螺旋设计，可使物料在反应、过滤、洗涤干燥各个阶段都对物料进行均匀的搅拌，从而使整机的工作效率很高。
5、在过滤阶段，由于螺带与过滤介质的良好贴合刮壁作用，可使物料在薄层滤饼条件下进行过滤，过滤效率高。
6、简化和缩短工艺流程，占地面积小，厂房和设备投资大大节省。
7、操作方便，劳动强度低，加工出的产品质量好。
筒锥式反应过滤干燥一体机 技术优势
筒锥式反应过滤干燥一体机 技术参数表
备案号：苏ICP备16061539号